Компания Unilever встал восьми цифровых близнецов, которые используются для экспериментального алгоритмические хитрости потребительских товаров, производственных процессов по всему миру.

Главный инженер компании Дэйв Пенрит сказал “Юнилевер” в процессе “цифровой перемонтажа нашей цепочке поставок”.

Это, сказал он, приняло форму повышенное внимание к интернету вещей, сведения, “искусственный планирования интеллекта” и робототехники.

Данные ИОТ разрабатывается от фабрики процессов и подается в цифровой близнецов, которые работают виртуальные модели физической среды.

Unilever является “эксплуатация восьми цифровых двойников по всей Северной Америке, Южной Америке, Европе и Азии”, – говорится в Майкрософт пример.

“Решение цифровой односпальные на заказ инженерная команда компании Unilever в партнерстве с Марсден группа, партнер Microsoft, и размещается на платформы Microsoft Azure для.

Уже, Пенрит сказал, что алгоритмы построен и испытан в цифровой Твин объекта может быть использован, чтобы быстро найти улучшения производства.

“Алгоритм может достичь уровня точности, где он может непосредственно контролировать часть машины или процесс,” дело изучать.

“После того, как “Юнилевер” перешли под контроль уровень влажности в мыло-делая машину для того чтобы алгоритма цифровой близнец, операторы не хочу, чтобы он выключил, потому что он дал им так много контроля над соответствием.

“В другом случае, цифровой близнец использовали данные о том, как долго это берет, чтобы произвести одну порцию жидкости, такие как шампунь или моющее средство, чтобы предсказать правильный порядок процессов для получения наиболее эффективных пакетного времени.

“Чем меньше времени занимает каждая партия, тем выше производственная мощность предприятия при полном использовании активов и избегая того, чтобы инвестировать в способности в другом месте”.

Компания Unilever также заявила, что использует Microsoft для питания Би, чтобы устранить “ложные или неважными оповещения на производственных линиях”.

“Раньше операторы отвечали на 3000 предупреждений каждый день в этом сложном месте, каждый из которых потребовалось несколько минут, чтобы оценить, признать и ясно”, – сказали в компании.

“Это поставило операторов в постоянном реактивном режиме и замедлился производственных линий.

“Юнилевер удалось сократить количество предупреждений, требующих решения на 90 процентов в день, обеспечивая гораздо меньшее число перерывов и своевременно принимать меры”.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here